Welkom bij

---

Draaiende / Centrifugaalzeven

Hogecapaciteit draaiende zeven voor bulkvaststoffen (poeder, pellets, korrels, pillen...)

Volg ons op Twitter 
Vraag, opmerking? Neem contact met ons op via admin@powderprocess.net

---

Sectie samenvatting
1. Inleiding
2. Functie in het proces
3. Belangrijke ontwerpoverwegingen
4. Productinvloed
5. Toepassingen van draaiende zeven
6. Veelvoorkomende problemen met draaiende zeven
7. Fabrikanten van draaiende zeven

---

Draaiende zeven worden in bulkvaststoffenindustrieën gebruikt om poeders met hoge capaciteit te zeven, waardoor goed product door de zeef kan gaan en vreemde voorwerpen groter dan de zeefmaas worden afgewezen. Hoewel zeer efficiënt, moeten deze apparaten met specifieke veiligheidsmaatregelen worden bediend. Deze pagina richt zich op het ontwerp en de werking van centrifugaalzeven.

1. Inleiding

Wat is een draaiende zeef voor bulkvaststoffen?

Draaiende zeven bestaan uit een voedingssectie, meestal een korte schroeftransportband, een zeefgebied en twee materiaalafvoerpunten: één voor het gespecificeerde materiaal en één voor het afgekeurde materiaal.

De as van de doseerschroef loopt door tot in het zeefgedeelte en is voorzien van lange peddels. Deze peddels, dicht bij de zeef, verplaatsen het materiaal langs de zeef en dwingen het product door de zeef. Aan de niet-aangedreven zijde van de zeef mag geen materiaal meer aanwezig zijn, alleen eventuele vreemde voorwerpen die vervolgens naar een afvoergoot worden geduwd. Goed product dat door de zeef gaat, valt in een conische afvoer naar de volgende bewerkingsstap.

Draaiende zeven zijn zeer populair voor het zeven van poeders met hoge capaciteit in een relatief kleine voetafdruk in vergelijking met trillende zeven. Ze maken het ook mogelijk, door de hoge snelheid van de draaiende peddels, om kleine klonten product te breken.

Het werkingsprincipe van een draaiende zeef is samengevat in de onderstaande figuur:

Figuur 1: typisch ontwerp van een centrifugaalzeef

2. Functie in het proces

Waarvoor worden draaiende zeven gebruikt?

Draaiende zeven worden meestal aan het begin van materiaalbehandelingsprocessen geplaatst om vreemde voorwerpen die mogelijk in het poeder aanwezig zijn, af te wijzen. Ze beschermen zo het daaropvolgende proces en zorgen voor de kwaliteit van het eindproduct.

Sommige fabrieken plaatsen ze juist aan het einde van het proces, om het eindproduct te controleren. Dit is echter alleen mogelijk als de kenmerken van het eindproduct niet gevoelig zijn voor de mechanische belasting die de draaiende zeef op het poeder uitoefent (dit kan leiden tot deeltjesbreuk).

Draaiende zeven kunnen materialen deagglomereren als de agglomeraten niet te hard zijn. Deze machines worden daarom soms specifiek voor dit doel ontworpen en gebruikt. Het moet echter worden opgemerkt dat de klonten niet te hard mogen zijn en niet in te grote hoeveelheden in de voeding mogen voorkomen. Indien dit wel het geval is, gespecialiseerde klontenbrekers kunnen beter geschikt zijn.

3. Belangrijke ontwerpoverwegingen

3.1 Zeef / Rooster

Draaiende zeven kunnen worden uitgerust met gaaszeven van verschillende maten (kleinere maten liggen typisch in het bereik van 1-4 mm, met sommige toepassingen die < 1 mm vereisen) en kunnen worden gemaakt van verschillende materialen zoals kunststoffen (nylon) of roestvrij staal.

Het is ook mogelijk om een geperforeerd rooster in plaats van een gaaszeef te hebben, wat meer mechanische weerstand biedt en dus het risico op zeefbreuk vermindert, maar ook het doorlaatoppervlak en dus de doorvoer van de zeef verkleint.

De selectie van het zeeftype en -materiaal moet met de leverancier worden besproken en in overeenstemming met de toepassing (product, capaciteit, vereiste maaswijdte) worden uitgevoerd.

3.2 Gemakkelijke toegang

Om draaiende zeven te inspecteren en schoon te maken, zijn toegangsluiken voorzien. Zijluiken worden gebruikt voor snelle inspectie, terwijl frontale toegang aan de niet-aangedreven zijde het mogelijk maakt om de zeef en de as (voor sommige modellen) te verwijderen, wat een volledige inspectie en reiniging van de roterende elementen, zeven en behuizing van de zeef vergemakkelijkt. Voor dit doel hebben draaiende zeven die een gemakkelijke extractie mogelijk maken vaak een uitkragende as.

3.3 Veiligheid

Arbeidsveiligheid

Draaiende zeven mogen nooit tijdens bedrijf worden geopend; de hoge rotatiesnelheid van de as en peddels vormen een gevaar. Alle toegangsluiken moeten daarom zijn beveiligd met elektromechanische sloten die de stroom naar de aandrijving onderbreken bij opening. Ook bij de inlaat van de zeef en bij de uitlaten (goed product en afkeur) moeten afschermingen aanwezig zijn om te voorkomen dat een operator zijn hand in de draaiende machine steekt, bijvoorbeeld bij materiaalblokkering.

Preventie van stofexplosies

Omdat ze met hoge snelheid draaien, zijn centrifugaalzeven onderhevig aan risico's van stofexplosie. Deze risico's kunnen van verschillende aard zijn:

• Mechanische vonken door de aanwezigheid van vreemde voorwerpen in de voeding: aangezien de peddels meestal draaien met een tipsnelheid >1 m/s, kan een metalen vreemd voorwerp dat tussen de rotor en de zeef terechtkomt vonken veroorzaken. Dit is moeilijk te voorkomen, aangezien het doel van de zeef juist is om vreemde voorwerpen te verwijderen. Een mogelijke oplossing is het plaatsen van een sterke magneet bij de inlaat van de zeef om metaal tegen te houden, en het waarborgen van een voldoende grote opening tussen de rotor en de zeef. De effectiviteit van dergelijke maatregelen moet natuurlijk worden bevestigd door een passende risicobeoordeling voor stofexplosies.

• Zelfverhitting : Bij blokkering in de zeef (bij de productuitlaat of bij de afkeuruitlaat) kan de rotor het materiaal dat in de zeef vastzit verhitten en een brand veroorzaken. Dit moet worden voorkomen door middel van geschikte instrumentatie om een blokkering te detecteren: niveausensoren in beide uitlaten, ampèremeter op de aandrijving om te detecteren dat het product te veel weerstand biedt aan de peddels, wat duidt op een blokkering. De lagers moeten ook onder druk staan en de lagertemperatuur moet worden gemonitord om oververhitting door een beschadigd lager te voorkomen, wat kan leiden tot het vangen en verbranden van materiaal.

Standaard goede praktijken (aarding, gebruik van elektrisch gecertificeerde apparatuur voor de bepaling van de zone-indeling...) moeten natuurlijk worden toegepast. Alle maatregelen moeten worden gedocumenteerd in de risicobeoordeling van de installatie.

3.4 Inline zeven

Sommige fabrikanten hebben speciale versies van hun zeven ontworpen om in pneumatische transportsystemen te worden geïmplementeerd, onder druk of vacuüm, in verdunde fase. Dit bespaart ruimte, aangezien de zeef in de transportleiding kan worden geplaatst en voor meerdere producten kan worden gebruikt die de transportleiding voeden. Voorzorgsmaatregelen met betrekking tot stofexplosies, zoals hierboven uitgelegd, zijn des te belangrijker wanneer de zeef inline is geplaatst (risicobeoordeling is verplicht).

3.5 Zeefcapaciteit

De capaciteit van draaiende zeven is sterk afhankelijk van het materiaal, de maasopening en de grootte van de zeef (zeefoppervlak). Er is daarom een breed scala aan capaciteiten die door leveranciers worden gerapporteerd, van enkele honderden kg per uur tot 100 t/u.

4. Productinvloed

Draaiende zeven gebruiken peddels die met hoge snelheid draaien om het materiaal door de zeef te laten gaan. Als gevolg hiervan kan de uitgeoefende belasting leiden tot deagglomeratie van de deeltjes in de voeding, wat gewenst kan zijn, aangezien draaiende zeven vaak worden gebruikt om bulkvaststoffen te deagglomereren, of ongewenst als het te veel breekbare materialen afbreekt, tot het punt dat ze specifieke eigenschappen verliezen.

5. Toepassingen van draaiende zeven

Draaiende zeven kunnen worden toegepast op elk poedermateriaal dat moet worden gecontroleerd op de verwijdering van potentiële vreemde voorwerpen:

• Voedselverwerking: zeven van meel, zeven van melkpoeder, zeven van zetmeel, specerijen, ontklonteren van bakkerijmengsels, ontklonteren van gedroogd fruit, zeven van suiker
• Chemie: zeven van cosmetica, deagglomeratie van nylon, zeven van wasmiddelen, zeven van fosfaten,

6. Veelvoorkomende problemen met draaiende zeven

De volgende problemen kunnen optreden bij centrifugaalzeven:

Tabel 2: veelvoorkomende problemen met draaiende zeven

Probleem	Oorzaak en actie
Te veel afkeur	Zeefopening te klein Zeef is verstopt Voedingscapaciteit is te hoog Het materiaal is veranderd
Zeefbreuk	Zeef te lang gebruikt Zeef niet geïnspecteerd De zeef raakt verstopt, wat de druk op de zeef verhoogt

7. Fabrikanten van draaiende zeven

Om offertes en prijzen van centrifugaalzeven te verkrijgen, kan de lezer contact opnemen met de volgende bedrijven:

https://www.palamaticprocess.com/bulk-handling-equipment/centrifugal-sieve

http://www.stolz.fr/en

(Let op: PowderProcess.net heeft geen banden met deze bedrijven)